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润滑油生产

冶金行业润滑脂使用流失分析

发布日期:2019-01-06 作者: 点击:

冶金行业主要用脂包括锂基脂(含极压锂、二硫化钼锂基脂等)、复合锂基脂(含极压复合锂、轧辊脂、烧结机脂、连铸机脂)、复合铝基脂、聚脲基脂、复合磺酸钙基润滑脂。



润滑脂



润滑油脂厂家对于使用流失现象原因分析:




1.化学氧化原因


由于在润滑部位受摩擦及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。对于不同的抗氧剂,其使用也存在较大差异。



2。物理剪切原因


由于摩擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到破坏,润滑脂软化流失。


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3。机械杂质原因


主要是摩擦部件运动而产生的磨耗颗粒、环境粉尘等,这些杂质能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效。



4.使用不当原因


如选脂不当,或加脂量太多,运行后脂溢出流失,或者设备超负荷运转等。



5.环境温度原因


不同类型的润滑脂对温度的耐受性及敏感性存在巨大的差异。根据测试,复合磺酸钙基脂对温度最不敏感,随温度升高锥入度变化最小,而锂基脂变化最大。


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解决以上问题必须要科学选脂,针对具体设备及工况进行润滑方案制定,选择适当的润滑脂。在普通工况、间歇运转的情况下,可选用3#通用锂;对于全天候、满负荷运转的就应当选用锂基型电机轴承脂;如果工况条件更为恶劣的比如全天候、满负荷、大量接触水、有酸性气体等,则应当选用脲基润滑脂。对原用脂不太适应的,可以进行改进或升级换代。比如原用通用锂的,由于设备工况变化更加恶劣后原脂不再适用,可以升级到复合型产品——复合锂、脲基脂或复合磺酸钙基脂。


本文网址:http://www.zjdsmc.com/news/419.html

关键词:润滑脂,冶金用润滑脂,润滑脂应用

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